La tendència de desenvolupament de la tecnologia de soldadura

1. La millora de la productivitat de la soldadura és una força impulsora important per promoure el desenvolupament de la tecnologia de soldadura
Hi ha dues maneres de millorar la productivitat: en primer lloc, augmentar la velocitat de deposició de soldadura, com ara la soldadura d'arc submergit de tres fils, amb paràmetres de procés de 220A/33V, 1400A40V i 1100A45V. Mitjançant una petita secció de ranura i instal·lant un deflector o un revestiment a la part posterior, les plaques d'acer de 50-60mm es poden soldar completament d'una sola vegada, amb una velocitat de soldadura de més de 0,4 m/min. La taxa de deposició és més de 100 vegades superior a la de la soldadura per arc d'elèctrode. El segon enfocament és reduir la secció de la ranura i la deposició de metalls, i l'assoliment més destacat és la soldadura de buits estrets. La soldadura d'espai estret es basa en la soldadura blindada amb gas, utilitzant filferro simple, doble o triple per a la soldadura. Independentment del gruix de la unió, es pot utilitzar la soldadura a tope. Per exemple, si el gruix de la placa d'acer és de 50-300mm, l'espai es pot dissenyar per ser d'uns 13 mm. Per tant, la quantitat necessària de metall dipositat es redueix diverses vegades o desenes de vegades, millorant considerablement la productivitat. La clau tècnica principal de la soldadura de buits estrets és garantir la fusió d'ambdós costats i el seguiment automàtic del centre de l'arc a la línia central de la ranura. Per tant, diversos països d'arreu del món han desenvolupat diferents esquemes, donant lloc a l'aparició de diversos mètodes de soldadura de buits estrets.
Durant la soldadura per feix d'electrons, la soldadura per plasma i la soldadura per làser, es poden utilitzar juntes a tope sense necessitat de bisellar, el que el converteix en un mètode de soldadura amb espai estret més ideal. Aquesta és també una de les raons per les quals és molt valorada.
L'últim mètode de soldadura compost d'arc làser desenvolupat pot millorar la velocitat de soldadura, com ara plaques d'acer o alumini de 5 mm, amb una velocitat de soldadura de 2-3m/min, aconseguint una bona conformació i qualitat i una petita deformació de la soldadura.
2. La millora del nivell de mecanització i automatització del taller de preparació és una adreça de desenvolupament clau per als països industrials avançats del món.
Per tal de millorar l'eficiència de producció i la qualitat de les estructures soldades, hi ha certes limitacions per centrar-se només en els processos de soldadura. Per tant, països d'arreu del món donen molta importància a la transformació tecnològica dels tallers. Els principals processos de preparació del taller inclouen el transport de material, el desgreixatge de superfícies dels materials, el sorrat i l'aplicació de pintura protectora; Marcat, tall i xamfranat de plaques d'acer; Muntatge i ancoratge de components. Tots els processos anteriors han estat mecanitzats i automatitzats en fàbriques modernes. El seu avantatge no és només millorar la productivitat del producte, sinó el més important, millorar la qualitat del producte.
3. L'automatització i la intel·ligència del procés de soldadura són direccions importants per millorar l'estabilitat de la qualitat de la soldadura i resoldre les dures condicions de treball.
4. El desenvolupament de les indústries emergents continua impulsant l'avenç de la tecnologia de soldadura.
La tecnologia de soldadura té una història de més de cent anys des de la seva invenció i gairebé pot satisfer les necessitats de producció i fabricació de tots els productes importants de la indústria actual. Tanmateix, el desenvolupament de les indústries emergents encara obliga la tecnologia de soldadura a avançar constantment. El desenvolupament de la indústria de la microelectrònica promou el desenvolupament de tecnologia i equips de microconnexió; Per exemple, el desenvolupament de materials ceràmics i materials compostos ha promogut la soldadura al buit i la soldadura per difusió al buit. El desenvolupament de la tecnologia aeroespacial també promourà el desenvolupament de la tecnologia de soldadura espacial.
5. La recerca i el desenvolupament de fonts de calor són el motor fonamental del desenvolupament dels processos de soldadura.
El procés de soldadura utilitza gairebé totes les fonts de calor disponibles al món, incloses flames, arcs, resistències, ones ultrasòniques, fricció, plasma, feixos d'electrons, raigs làser, microones, etc. (la nostra empresa se centra principalment en equips de soldadura automàtica per a la soldadura per arc i soldadura per resistència). L'aparició de cada tipus de font de calor en la història ha anat acompanyada de l'aparició de nous processos de soldadura. Tanmateix, el desenvolupament i la investigació de fonts de calor de soldadura encara no han cessat.
6. La tecnologia d'estalvi d'energia és un tema molt preocupat
Com és sabut, la soldadura consumeix molta energia. Prenent com a exemple la soldadura per arc d'elèctrode, cada unitat té uns 10KVA, la màquina de soldadura per arc submergit té 90KVA i la màquina de soldadura per resistència pot arribar a milers de KVA. L'aparició de moltes noves tecnologies té com a objectiu assolir aquest objectiu d'estalvi energètic. En la soldadura per punts per resistència, utilitzant el desenvolupament de la tecnologia electrònica, la màquina de soldadura per punts de CA es pot substituir per una màquina de soldadura per punts rectificadora secundària, que pot millorar el factor de potència de la màquina de soldadura i reduir la capacitat de la màquina de soldadura. Una màquina de soldadura per punts de 1000KVA es pot reduir a 200KVA tot aconseguint el mateix efecte de soldadura. L'aparició de màquines de soldadura inversora és un altre exemple d'èxit, que pot reduir el pes de les màquines de soldadura, millorar el rendiment del control del factor de potència de les màquines de soldadura i s'ha utilitzat àmpliament en la producció.